El Papel y su Utilidad. (página 2)

Papel traslúcido, muy liso y resistente a las
grasas, fabricado con pastas químicas muy refinadas y
subsiguientemente calandrado. Es un similsulfurizado de calidad
superior fuertemente calandrado. La transparencia es la propiedad
esencial. Papel rígido, bastante sonante, con poca mano,
sensible a las variaciones higrométricas. A causa de su
impermeabilidad y su bella presentación, se emplea en
empaquetados de lujo, como en perfumería, farmacia,
confitería y alimentación. Vivamente competido por
el celofán o sus imitaciones.

Papel de estraza

Papel fabricado principalmente a partir de papel
recuperado (papelote) sin clasificar.

Papel libre de ácido

En principio, cualquier papel que no contenga
ningún ácido libre. Durante su fabricación
se toman precauciones especiales para eliminar cualquier
ácido activo que pueda estar en la composición, con
el fin de incrementar la permanencia del papel acabado. La acidez
más común proviene del uso de aluminio para
precipitar las resinas de colofonia usadas en el encolado, de los
reactivos y productos residuales del blanqueo de la pasta (cloro
y derivados) y de la absorción de gases acídicos
(óxidos de nitrógeno y azufre) de atmósferas
contaminadas circundantes. Un proceso de fabricación de
papel ácido es incompatible con la producción de
papeles duraderos.

Papel kraft

Papel de elevada resistencia fabricado
básicamente a partir de pasta química kraft (al
sulfato). Puede ser crudo o blanqueado. En ocasiones y en algunos
países se refiere al papel fabricado esencialmente con
pastas crudas kraft de maderas de coníferas. Los crudos se
usan ampliamente para envolturas y embalajes y los blanqueados,
para contabilidad, registros, actas, documentos oficiales, etc.
El término viene de la palabra alemana para
resistencia.

Papel liner

Papel de gramaje ligero o medio que se usa en las
cubiertas, caras externas, de los cartones ondulados. Se denomina
kraftliner cuando en su fabricación se utiliza
principalmente pasta al sulfato (kraft) virgen, cruda o
blanqueada, normalmente de coníferas. La calidad en cuya
fabricación se utilizan fibras recicladas se denomina
testliner, a menudo constituido por dos capas.

Papel (cartón) multicapa

Producto obtenido por combinación en estado
húmedo de varias capas o bandas de papel, formadas
separadamente, de composiciones iguales o distintas, que se
adhieren por compresión y sin la utilización de
adhesivo alguno.

Papel pergamino vegetal

Papel sulfurizado verdadero

Papel simil-pergamino

Papel sulfurizado verdadero

Papel similsulfurizado

Papel exento de pasta mecánica que presenta una
elevada resistencia a la penetración por grasas, adquirida
simplemente mediante un tratamiento mecánico intensivo de
la pasta durante la operación de refinado, que
también produce una gelatinización extensiva de las
fibras. Su porosidad (permeabilidad a los gases) es
extremadamente baja. Se diferencia del sulfurizado verdadero en
que al sumergirlo en agua, durante un tiempo suficiente, variable
según la calidad, el simil pierde toda su resistencia
mientras que el sulfurizado conserva su solidez al menos en
parte.

Papel sulfurizado

Papel cuya propiedad esencial es su impermeabilidad a
los cuerpos grasos y, asimismo, una alta resistencia en
húmedo y buena impermeabilidad y resistencia a la
desintegración por el agua, incluso en ebullición.
La impermeabilización se obtiene pasando la hoja de papel
durante unos segundos por un baño de ácido
sulfúrico concentrado (75%, 10ºC) y subsiguiente
eliminación del ácido mediante lavado. Al contacto
con el ácido, la celulosa se transforma parcialmente en
hidrocelulosa, materia gelatinosa que obstruye los poros del
papel y lo vuelve impermeable.

Papel tisúe

Papel de bajo gramaje, suave, a menudo
ligeramente crespado en seco, compuesto predominantemente de
fibras naturales, de pasta química virgen o reciclada, a
veces mezclada con pasta de alto rendimiento
(químico-mecánicas). Es tan delgado que
difícilmente se usa en una simple capa. Dependiendo de los
requerimientos se suelen combinar dos o más capas. Se
caracteriza por su buena flexibilidad, suavidad superficial, baja
densidad y alta capacidad para absorber líquidos. Se usan
para fines higiénicos y domésticos, tales como
pañuelos, servilletas, toallas y productos absorbentes
similares que se desintegran en agua.

Papel permanente

Un papel que puede resistir grandes cambios
físicos y químicos durante un largo periodo de
tiempo (varios cientos de años). Este papel es
generalmente libre de ácido, con una reserva alcalina y
una resistencia inicial razonablemente elevada. Tradicionalmente
la comunidad cultural ha considerado crucial usar fibras de alta
pureza (lino o algodón) para asegurar la permanencia del
papel. Hoy día, se considera que se ha de poner menos
énfasis en el tipo de fibra y más sobre las
condiciones de fabricación. Un proceso de
fabricación ácido es incompatible con la
producción de papeles permanentes.

Papel fluting

Papel fabricado expresamente para su ondulación
para darle propiedades de rigidez y amortiguación.
Normalmente fabricado de pasta semiquímica de frondosas
(proceso al sulfito neutro, NSSC), pasta de alto rendimiento de
paja de cereales o papel recuperado, se usa en la
fabricación de cartones ondulados.

Propiedades del
papel

Durabilidad del papel

La durabilidad expresa principalmente la capacidad del
papel para cumplir sus funciones previstas durante un uso
intensivo y continuado, sin referencia a largos periodos de
almacenado. Un papel puede ser durable (al resistir un uso
intensivo durante un tiempo corto) pero no permanente (debido a
la presencia de ácidos que degradan lentamente las cadenas
celulósicas).

Estabilidad dimensional

Capacidad de un papel o cartón para retener sus
dimensiones y su planidad cuando cambia su contenido en humedad,
por ejemplo, bajo la influencia de variaciones en la
atmósfera circundante. Un alto contenido en hemicelulosas
promueve el hinchamiento de las fibras y su
inestabilidad.

Mano

Término aplicado a un papel que expresa la
relación entre su espesor y el gramaje. Su valor disminuye
cuando aumentan la compactación y la densidad de la
hoja.

Permanencia

Se refiere a la retención de las propiedades
significativas de uso, especialmente la resistencia
mecánica y el color, después de prolongados
periodos de tiempo. Un papel es permanente cuando retiene sus
características iniciales. Un papel puede ser permanente
(retiene sus características iniciales) pero no durable,
debido, por ejemplo, a su baja resistencia inicial.

Resiliencia

Capacidad del papel para retornar a su forma original
después de haber sido curvado o deformado. La presencia de
pasta mecánica en la composición confiere dicha
propiedad.

Carteo

Combinación de tacto y sonido que produce una
hoja de papel cuando se agita manualmente.

Proceso de
elaboración

Refinado: la pasta se refina para desfibrar y
cortar las fibras a fin de adaptarlas al tipo de papel deseado.
De este proceso depende el grado de resistencia que tendrá
el papel al doblado, reventado y rasgado.

El papel puede sufrir dos tipos de refinamiento: graso o
magro

• El graso deja las fibras muy hidratadas dotando al
  papel de resistencia, rigidez y cierta transparencia, pero le
  quita flexibilidad y lo hace quebradizo, con dificultad para
  el plegado (papeles vegetales, de fumar,
  pergaminos).

• El magro deja las fibras enteras o truncadas, lo que
  le da al papel flexibilidad, facilidad para el plegado,
  grosor, blandura y opacidad (son por ejemplo los papeles
  absorbentes, de impresión, offset, etc.)

Encolado: en esta etapa, se le añade cola
al papel, para evitar que sobre el papel se corra la
tinta al imprimir o escribir. De este proceso depende el grado de
permeabilidad.

Se puede realizar en dos momentos: en masa o en
superficie.

• En masa se realiza en el transcurso de la
  fabricación, en el momento en el que se preparan las
  masas (las pasta).

• En superficie cuando el papel está casi seco,
  en el tercio de la sequeria.

El encolado consiste en la adición de productos
hidrófobos (como colas de resina, gelatina, colas
reforzadas y productos fijantes como sulfato de
alúmina).

La finalidad es evitar la penetración de
líquidos en el papel que originan problemas de resistencia
y de impresión (por ejemplo los caracteres pueden perder
nitidez).

El encolado en masa retarda la penetración de
líquido a través de la envoltura hacia los
materiales. La porosidad disminuye si se utilizan gelatinas como
cola. La blancura también disminuye ya que las sustancias
que se emplean son menos blancas que la celulosa. La opacidad
también disminuye (en general el encolado disminuye las
características físicas de los papeles como
pliegues, alargamiento, estallido, etc.)

Sirve también para favorecer la retención
del siguiente paso: la incorporación de cargas y la mejora
de la uniformidad del color.

Cargas: son productos en polvo (normalmente
procedentes de la molturación de rocas) que contribuyen a
darle cuerpo al papel, además de contribuir
sustancialmente a conseguir otras características como:
disminuir el brillo, aumentar la resistencia mecánica,
crear una microporosidad adecuada para su transpirabilidad,
facilitar su lijado, aumentar su poder de relleno, etc. Las
más utilizadas son: carbonato de calcio, caolín,
mica, talco, sílice, yeso, sulfato de bario,
etc.

Como las cargas son más económicas que la
celulosa, disminuye el precio del papeles. Los productos de carga
rellenan todos los vacíos existentes entre las fibras, con
lo cual los papeles adquieren una superficie uniforme, al mismo
tiempo que se ablandan, reducen su transparencia y mejoran
condiciones para la impresión.

La blancura del papel, su brillo u opacidad, dependen de
la clase de producto de carga. El grano más fino, por
ejemplo, produce mayores opacidades y una blancura más
elevada. Las cargas son productos que dan cuerpo al papel que no
posee mucha celulosa. La proporción que se le añade
a las pastas de cargas varía proporcionalmente a su
calidad (más carga, peor calidad). Se usan cargas:
minerales (caolín, yeso, talco, carbonatos de cal, nitro,
etc.) y orgánicas (fécula de patata,
almidón)

Pigmentos: al igual que las cargas, rellenan los
huecos del papel dando más opacidad y blancura. Se
diferencian de éstas por el modo en que se aplican y
porque las partículas son más pequeñas. Los
pigmentos se aplican en superfície y las cargas en
masa.

Coloración: se le añaden a la pasta
sustancias colorantes de naturaleza mineral u orgánica
(según el tipo de papel). Los colores obtenidos de
sustancias minerales son más resistentes a la luz que los
derivados orgánicos.

Se puede añadir el color en masa (en las
mezcladoras) o en algunos tipos de papel se efectúa cuando
se forma la hoja en la máquina continua.

Agente de Blanqueo Optico (A.B.O.): El agente de
blanqueo óptico se utiliza para dar un efecto visual de
mayor blancura al papel. Para que os hagáis una idea es el
responsable de que veamos ese brillo azulado cuándo el
papel está bajo una luz ultravioleta.

Ligantes: Debido al carácter
orgánico de las fibras y el carácter
inórganico de los aditivos (cargas, pigmentos…) se
necesitan los ligantes para poder unirlos entre sí.
Éstos crean unos "puentes" que unen los aditivos entre
sí y después los unen a la fibra. Los más
utilizados son:

• Almidón

• Latex

• Alcohol polivinílico

Procesos de elaboración: (máquina
continua).

La pasta del refinado pasa a unos depósitos de
reserva (llamados Tinas) donde unos aparatos agitadores mantienen
la pasta en continuo movimiento. Luego pasa por un depurador
probabilístico y por uno dinámico o
ciclónico. El depurador probabilístico separa las
impurezas grandes y ligeras (plásticos, astillas..) y los
dinámicos separan las impurezas pequeñas y pesadas
(arenas, grapas..) Luego la pasta es llevada a la caja de entrada
mediante el distribuidor que transforma la forma
cilíndrica de la pasta (venía por tubos) en una
lámina ancha y delgada.

Después llega a la mesa de
fabricación, que contiene una malla metálica
de bronce o de plástico, que al girar constantemente sobre
los rodillos, hace de tamiz que deja escurrir parte del agua, y a
la vez realiza un movimiento de vibración transversal para
entrelazar las fibras.

Las telas transportan al papel por unos elementos
desgotadores o de vacío, entre ellos nos encontramos los
foils, los vacuofoils, las cajas aspirantes, el rodillo
desgotador o "Dandy Roll" y el cilindro aspirante. La
función de estos elementos es la de absorber el agua que
está junto a las fibras, haciendo que la hoja quede con un
buen perfil homogéneo a todo el ancho.

Después la hoja es pasada por las prensas,
éstas están provistas de unas bayetas que
transportan el papel y a la vez absorben el agua de la hoja
cuándo ésta es presionada por las prensas. El
prensado en húmedo consta de 4 fases:

1ª fase, compresión y saturación
de la hoja El aire abandona los espacios entre fibras y su
espacio es ocupado por el agua, hasta llegar a la
saturación de la hoja, que es cuándo la hoja no
puede absorber más agua.

2ª fase, compresión y saturación
de la bayeta Se crea una presión hidráulica en
el papel y el agua empieza a pasar del papel a la bayeta hasta
llegar a la saturación de ésta.

3ª fase, expansión de la bayeta La
bayeta se expansiona más rápido que el papel y
sigue absorbiendo agua hasta la máxima sequedad de la
hoja

4ª fase, expansión de la hoja Se crea
una presión hidráulica negativa y el agua vuelve de
la bayeta al papel, en éste momento hay que separar la
hoja de la bayeta lo más rápidamente
posible.

Después del prensado en húmedo la hoja
pasa a los secadores dónde se seca mediante unos cilindros
que son alimentados con vapor. La hoja es transportada por unos
paños que ejercen una presión sobre los secadores
para facilitar la evaporación del agua de la
hoja.

De los secadores el papel llega a la calandria
o calandra. Estos son cilindros superpuestos
verticalmente y apretados entre sí que en su interior
puede circular vapor para calentar el papel, o agua para
refrescarlo (según el tipo de papel que se desee
fabricar). Así se le da al papel un ligero alisado que
puede ser definitivo (si se está fabricando papel alisado)
o preparatorio para la calandria de satinado (que
según la intensidad de la presión de los cilindros,
se obtienen diferentes satinados). Este proceso además de
alisar y compactar la estructura del papel, da mayor brillo a la
superficie del papel.

Finalmente el papel llega al plegador donde se
procede a recogerlo en una bobina.

Manufactura.

Las fibras para su fabricación requieren de unas
propiedades especiales, como alto contenido en celulosa, bajo
costo y fácil obtención, por lo que las más
comúnmente usadas son las vegetales. La materia prima
más común es la pulpa de celulosa, proveniente de
madera de árboles, principalmente pinos, por su precio y
la calidad de su fibra (muy larga), y eucaliptos, pues es muy
barata y resistente. También se utilizan otros materiales,
como el algodón y el cáñamo.

Nos centraremos en la producción de papel, ya que
el proceso de obtención de pasta o pulpa es un tema
totalmente diferente.

Preparación de las fibras.

Papel reciclado.

Obtención de papel con materia prima
reciclada. Los pasos de formación de la hoja y su
manipulación son los mismos. La diferencia radica en que
el material utilizado es papel. Éste es obtenido en su
mayor parte de los sobrantes de edición (mejor calidad,
menos utilizado, más limpio y homogéneo) y de las
recogidas selectivas (papel más sucio por estar utilizado
y desconocerse su composición exacta, periódicos
mezclados con revistas, cajas de cartón usadas,
etc.).

Papel de pasta virgen.

Una vez que se tiene la pasta de papel, obtenida por
medios químicos (pasta química o Wood
Free, se consigue disolviendo la lignina) o medios
mecánicos (pasta mecánica, no se elimina la lignina
sino que se separan las fibras por fricción), hay que
acondicionarla para el proceso de fabricación.

Pulper.

Vista de la hélice de un
pulper

La pasta se prepara en un aparato llamado
pulper (dispositivo semejante a una gran batidora),
donde se mezcla agua con la pasta de papel. La pasta puede estar
en forma de fardos y balas (muchas hojas de pasta de papel), a
granel (pasta de papel desmenuzada) o, si se trata de una
fábrica integrada cuyo proceso de pasta y de papel se
realiza en la misma factoría, en suspensión de
agua.

El pulper es una gran cuba, normalmente a nivel
inferior del suelo, en cuyo interior se encuentra una gran
hélice. Al añadir la pasta de papel, comienza el
proceso de disgregación de fibras, primero por el impacto
al caer los fardos, después por el rozamiento de la
hélice con la pasta y finalmente por el rozamiento de las
mismas fibras entre sí. Esta acción genera calor
que ayuda a la dispersión.

Según el tipo de producción, se puede usar
papel viejo, obteniendo un papel de menor calidad (papel
reciclado). Aunque siempre se mezcla con pasta virgen, ya que las
fibras se estropean, se rompen y dejan de ser útiles para
la fabricación. Es imposible reciclar o reutilizar papel
indefinidamente.

La máquina de papel.

Es el elemento más importante. Es el lugar donde
la pasta en suspensión se convierte en papel.

Aunque hay varios tipos, la más extendida es la
máquina de mesa plana, derivada de la primera
máquina inventada por Fourdrinier en tiempos de
Napoleón.

Consta de varios elementos, se citan los más
importantes por orden de utilización y la utilidad que
desempeñan.

Cabeza de máquina.

Vista de los labios de la cabeza de
máquina.

Se encarga de expulsar la pasta de papel en una fina
capa sobre la tela de la máquina de papel.

Básicamente es una caja alargada, en cuyo
interior circula la pasta. En su extremo inferior, tiene una
abertura en su largo por donde sale la película de pasta.
El ancho de esta abertura se controla con unos labios,
que al aumentar su distancia entre sí dejan caer
más o menos cantidad. Controlando la salida de pasta de
los labios se obtienen distintas propiedades de la hoja
formada.

Al salir de los labios, cae directamente en la tela de
máquina, ésta en su inicio, se le da un movimiento
horizontal para mitigar un sentido de la fibra
pronunciado.

Al caer las fibras tienden a colocarse en una
posición paralela al movimiento de la tela, si no se
elimina en parte, el papel tendrá una serie de
características no adecuadas, como menor estabilidad
dimensional (al humedecerse el papel, las celulosa se hincha, si
todas las fibras van en el mismo sentido, se hincharán
más en sentido longitudinal que en el transversal), mayor
desgarro (fibras menos unidas).

Un experimento sencillo para descubrir el sentido de la
fibra: tomar una hoja de periódico (tienen el sentido muy
marcado), desgarrarla (sin tijeras, usar las manos), primero en
el sentido de las letras impresas y después en el
contrario, puede verse que en un sentido sale una línea
casi recta, mientras que en el otro es complicado
conseguir.

En otros papeles de gran calidad esta diferencia es casi
imperceptible, se han de realizar ensayos más complicados
(rigidez por ejemplo).

Tela.

Es una malla muy fina donde se coloca la pasta de papel
y comienza el desgote y secado.

La primera parte del secado es por gravedad, el agua cae
atravesando la tela y las fibras quedan retenidas en la parte
superior.

Después, el exceso de agua no desgota por
sí sola, por lo que hay que ayudarla con varios
elementos.

• Foils

Detalle de los foilds.

Unas piezas, generalmente de plástico, que se
colocan en la parte inferior de la tela. Tienen un ligero
ángulo de descenso que al contacto con la malla generan un
cierto vacío.

• Vacuum foils

Lo mismo que los foils, pero además absorben el
agua mediante bombas de vacío.

• Dandy

Dandy roll.

Un gran rodillo hueco, cuyo exterior está
recubierto de una malla. Se coloca en la parte superior de la
tela en contacto directo con el papel. Mediante presión y,
en algunos casos bombas de vacío, exprime el
agua.

Además puede tener una serie de dibujos en
relieve, que al presionar sobre el papel húmedo crea las
marcas al agua. Es posible ver marcas de agua si se coloca, por
ejemplo, un billete de banco al trasluz.

Al eliminar el agua en su mayor parte, el papel comienza
a tener consistencia y se coloca en la sección de prensas
y secadores.

Prensas y secadores.

Rodillos de la zona de
sequeria

Una vez el papel ya ha adquirido consistencia, se ha de
eliminar toda la humedad posible, para esta etapa se usa
presión y calor.

La presión se da por medio de pares de rodillos
recubiertos de goma; entre los rodillos y la hoja de papel corre
una cinta de fieltro que absorbe el agua escurrida por la
presión del rodillo.

La banda de papel prensada se hace pasar por una serie
de rodillos huecos por los que circula vapor a altas
temperaturas, para ello se acompaña con una manta
de fieltro que evita que la hoja se aparte del cilindro ayudando
al secado y guiando la hoja por ellos.

Cocina.

Es un proceso aparte del de fabricación del papel
en el que se elaboran los productos para ser aplicados a la
superficie del papel para modificar aspectos del producto final.
Después continúa otra serie más de prensas
para terminar el secado.

Este producto aplicado en la máquina de
papel es llamado preestucado, luego el papel puede
ser llevado a la máquina estucadora para serle
aplicado el estucado que junto con una aplicación
de presión y calor se da brillo al papel.

Lisas y calandras.

Una vez seco, las fibras se han unido
convirtiéndose finalmente en lo que consideramos papel. En
algunas ocasiones, se requiere un papel muy brillante, o con una
lisura especial, esto se consigue presionando entre dos rodillos
llamados lisas. Las calandras tienen varios rodillos
metálicos colocados unos sobre otros, algunos calentados a
vapor.

Otra aplicación de las lisas es la de modificar
el calibre o grosor del papel mediante presión.

Pope.

Finalmente, el papel fabricado se enrolla en grandes
bobinas para su posterior uso. Es un cilindro refrescador con
entrada y salida de agua para el correcto enrollado.

Manipulado.

• Rebobinado:

La máquina de papel entrega una hoja continua de
ancho fijo y con defectos. En una etapa de rebobinado se eliminan
los defectos y se corta la hoja por el largo de acuerdo a las
necesidades de los usuarios. Las grandes bobinas que se obtienen
en pope se transforman en bobinas terminadas más
pequeñas y fáciles de manejar.

• Corte:

El transformado de bobinas de papel a papel cortado, se
realiza en una máquina llamada
Cortadora.

El papel una vez cortado, se separa en
paquetes.

• Resma – 500 hojas

• Media resma – 250 hojas

• Cuarta – 125 hojas

• Quinta – 100 hojas

Estas medidas vienen dadas porque antiguamente el papel
se contaba a mano. Se separaban las hojas de cinco en cinco (dedo
= 5 hojas), cada cinco dedos era una mano (mano = 25
hojas).

Distintos formatos de papel

Formatos.

Para facilitar la impresión y economizar en gasto
de papel, existen una serie de normas sobre el formato del
papel.

En la mayoría de países europeos, la norma
UNE (una adaptación de la norma DIN).

Los formatos más habituales son:

Norma DIN Serie A

Reciclaje.

Antecedentes.

Contenedor de papel y cartón para
reciclaje en España

Aunque antiguamente se obtenía papel de otras
plantas (incluyendo el cáñamo del que se extrae una
celulosa de alta calidad), la mayor parte del papel se fabrica a
partir de los árboles. Para fabricar un kilogramo de papel
convencional se utilizan cien litros de
agua.[cita requerida]

Con papel y cartón se fabrican:

• Bolsas de papel para diversos usos.

• Cajas de cartulina para variados usos.

• Cajas de cartón corrugado.

• Bandejas de cartón y cartulina para
  repostería y para paquetes de bebidas.

• Papel para imprentas, oficinas y muchos tipos
  más.

En el mundo, la industria consume alrededor de 4000
millones de árboles cada año, principalmente pino y
eucalipto. Las técnicas modernas de fabricación de
pastas papeleras usan especies muy específicas de estos
árboles.

El consumo de papel y cartón en Argentina alcanza
42 kg por persona al año; en Estados Unidos,
300 kg por persona al año, y en China y la India
3 kg por persona al año.

En Chile se producen entre 450 y 500 mil toneladas de
papel al año y se recupera alrededor del 47%. La industria
de la celulosa y el papel utiliza un tercio de la
producción nacional de madera.

Con el reciclaje se ahorra un 25% de energía en
el proceso de fabricación.

El reciclaje del papel y cartón.

El papel de desecho puede ser triturado y reciclado
varias veces. Sin embargo, en cada ciclo, del 15 al 20 por ciento
de las fibras se vuelven demasiado pequeñas para ser
usadas. La industria papelera recicla sus propios residuos y los
que recolecta de otras empresas, como los fabricantes de envases
y embalajes y las imprentas.

El papel y el cartón se recolectan, se separan y
posteriormente se mezclan con agua para ser convertidos en pulpa.
La pulpa de menor calidad se utiliza para fabricar cajas de
cartón. Las impurezas y algunas tintas se eliminan de la
pulpa de mejor calidad para fabricar papel reciclado para
impresión y escritura. En otros casos, la fibra reciclada
se mezcla con pulpa nueva para elaborar productos de papel con un
porcentaje de material reciclado.

Uno de los sectores industriales que ocupa gran cantidad
de material de desecho es la fabricación de papel y
cartón. En Chile, la Compañía Manufacturera
de Papeles y Cartones, CMPC, es el principal comprador de estos
desechos. En los comienzos, la Papelera compraba el material en
su planta de Puente Alto. Con el aumento de los volúmenes
comercializados, la Papelera creó una empresa subsidiaria,
SOREPA, que desde 1972 es abastecida, a lo largo del país,
por los recolectores independientes e intermediarios.

Papel artesanal

Otras empresas que realizan esta labor en este
país son: Eco-lógica, Recupac S.A., Comercial
Ecobas Ltda., Sociedad de Servicios Industriales Ltda, Reciclados
Industriales Ltda. Además, en el último tiempo se
han incorporado algunos centros de acopio y empresas de reciclaje
(éstas provienen, por lo general, de agrupaciones de
cartoneros), los que utilizan esta estructura para salir al
mercado mayorista. A raíz de esto han surgido: Ecores
Ltda., Centro de Acopio de Residuos Sólidos
Conchalí, Centro de Acopio Santiago Centro, entre
otros.

Acciones para los consumidores.

Lo principal es comprar productos que estén
mínimamente envueltos.

Es posible promover la reutilización, la
reducción y el reciclaje de las cajas y otros envases y
embalajes, así como incentivar a las organizaciones de las
comunidades, a los supermercados, escuelas y tiendas, a la
instalación de programas de reciclaje de papel y
cartón.

Características técnicas.

Según el uso al que vaya dirigido, necesita unas
características técnicas específicas. Para
ello se miden las cualidades del papel.

Las más comunes son:

• Peso – Gramaje: peso en gramos por unidad de
  superficie (g/m2). Antiguamente se medía por el peso
  de una resma, una docena de docenas de pliegos, siendo cada
  pliego del tamaño de 8 hojas, del antiguo
  tamaño folio (215 mm x 315 mm). Actualmente,
  la resma tiene otro valor (500 hojas).

• Longitud de rotura: se mide la cantidad de
  papel (en miles de metros) necesaria para romper una tira de
  papel por su propio peso.

• Desgarro: resistencia que ofrece el papel a
  la continuación de un desgarro.

• Resistencia al estallido: resistencia que
  ofrece el papel a la rotura por presión en una de sus
  caras.

• Rigidez: resistencia al plegado de una
  muestra de papel.

• Dobles pliegues: cantidad de dobleces que
  soporta una muestra hasta su rotura.

• Porosidad: se mide la cantidad de aire que
  atraviesa una muestra de papel.

• Blancura: grado de blancura.

• Opacidad: es la propiedad del papel que
  reduce o previene el paso de la luz a través de la
  hoja. Es lo contrario a la transparencia.

• Estabilidad dimensional: básicamente
  la estabilidad dimensional hace referencia a las
  modificaciones en tamaño de una hoja de papel
  dependiendo de las condiciones de humedad en el ambiente.
  Esto quiere decir que dependiendo de la humedad el papel
  tendera a variar su tamaño, suele hacerlo en
  dirección de las fibras (fusiforme) por lo que se
  puede predecir aproximadamente como se deforma.

• Ascensión capilar: altura en
  milímetros que alcanza el agua en una muestra
  parcialmente sumergida.

• Planeidad: algunos de los cambios
  anteriormente enumerados inciden en la planeidad del papel,
  esto último es un factor importante para la
  impresión offset.

Aplicaciones.

Rollo de papel tissue.

El papel se usa para infinidad de cosas. Aparte de las
más habituales (escritura, impresión…) hay una
serie de usos curiosos:

• Para la papiroflexia

• Puertas. Algunas puertas de baja calidad constan de
  dos chapas de madera en cuyo interior se encuentran unas
  celdas tipo abeja, que dan consistencia, hechas de
  papel.

• Decorativo como sucedáneo de madera. Por
  ejemplo, en las de roble en cuyo interior aparece al
  romperse serrín prensado y una capa con el dibujo
  simulando las vetas de madera. Es papel pintado y
  melaminado (tratamiento que le da aspecto de
  plástico). También se usa para elaborar objetos
  decorativos superponiendo capas de trozos engomados
  dándole la forma deseada, o moldeándolo
  después de reconvertirlo en pasta, técnicas
  denominadas papel maché o carta pesta.

• Dinero (billetes). Es un papel complicado de
  fabricar, y muy complicado de imitar. Se fabrica con un gran
  porcentaje de pasta de algodón, que le confiere
  resistencia (fibras muy largas). Se añaden fibras
  especiales que brillan con luz ultravioleta, y se le aplican
  marcas al agua.

• El empapelado decorativo de paramentos en
  arquitectura interior.

• En la escultura, aunque siempre tuvo su sitio para
  la realización de ciertas figuras, más o menos
  artísticas, para las cuales se utiliza el llamado
  cartón piedra, se ha integrado para la
  realización de aquellas "más nobles". El papel
  tiene, en contra de lo que se pudiera suponer, una gran
  fortaleza y persistencia en el tiempo.

Autor:

Alfredo Enrique Gil
Rondon